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热压罐的特点

1.罐门独立支承 罐体不受罐门自重影响,罐体不会因受罐门自重发生变形。 2.选用无齿三环结构门 罐门与罐体贴合后无需旋转,靠第三环卡紧。罐门开关没有阻碍。 3.罐门选用自力密封圈 罐门密封圈依托热压罐内紧缩气体密封,密封圈不会受到外力揉捏。 因为罐门锁紧不需要旋转,密封圈不会受到摩擦磨损。 4.密封圈有专门的冷却体系 选用的密封圈材料是目前世界上最好的密封圈材料,可接受200°C的高温。 为确保密封圈不受热损伤,工作温度抵达200°C以上的热压罐会配备有密封圈冷却体系,以使密封垫圈在高温下有较长的寿命。 5.独特的加热体系 由带翅片的多层加热管组成的加热器被布置在离心风机进风口端 使循环气体与加热器间进行充分地热交换,有很好的热交换作用,热能的利用率高。 6.选用雾化水预冷 预冷时,紧缩空气对冷却水进行雾化。在紧缩气体作用下,雾化水能象气体一样均匀地进入到热压罐冷却器各管道内,使冷却器各部降温速率共同,使冷却器水排受到的热冲击小,热变形小,且能高精度地操控热压罐的冷却速率。 7.专门的计算软件 用于风机叶片曲面设计和抽风筒、风道的设计 温度共同性高,可达±1℃ 8.可选用DCS操控体系 DCS操控体系的容量大,操控牢靠,安全。 特别适用于大型热压罐。

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2023

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07

大连樱田工业有限公司的产品优势

大连樱田工业有限公司 本公司专业设计和生产用于制备各种复合材料零部件的热压罐设备,其是在引进和充分消化吸收德国及日本真空热压成型装置先进技术的基础上,最终由中、日、德三国技术人员联合开发研制, 在国内完成全部加工和制造工作。 技术负责人曾在国外从事相关工作10余年,积累了丰富的工作经验,掌握了国外热压罐设备的关键核心技术。 本公司设备与国内外同等设备相比,具有诸多明显优势,如在外观设计、人性化操作、设备的稳定性等方面远优于国内同类产品; 在品质、性能及使用寿命等方面,优于日本同类产品且接近德国同类产品的技术水平; 但在价格方面却低于同类进口产品。 我公司高端热压罐设备曾出现在2017年2月份的中央电视台的《焦点访谈》栏目中。 此外,公司还建立和完善了售后服务体系及保障能力,建立顾客档案,定期进行售后回访。 顾客满意是我们不懈的永恒追求,公司全体员工愿以“一流的管理、一流的服务、一流的信誉”为宗旨来面对市场,一直在不断提升中国热压罐整体技术水平的道路上奋力前行。

07

2023

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07

热压罐的安装要求

1.热压罐采取地面装置方式,两个鞍座受力,要求水泥硬化地面能够接受每平米10吨的重量,设备占地尺度见图纸 2.主体设备装置在车间,冷却系统(水箱和冷却塔)主张放在车间外,上海冬季不结冰不影响运用;气源(空压机、储气罐)主张放在车间外部,一是空压机噪音大,二是节省空间 3.设备装置定位时要求四周留出至少一米的维修操作空间 4.复合材料热压罐消音器主张用管路引到车间外面或许车间顶部,下降噪音 5.热压罐每次运用完毕会在冷却器残留一部分水,无毒无污染,主张管路引到下水道 6.热压罐工作电压:380V,50Hz,3相。设备电磁阀等控制电压:AC220v 50Hz/DC 24V

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2023

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06

复合材料热压罐的成型工艺详解

热压罐成型是指将单层预浸料按预订方向铺叠成的复合材料坯料,放在热压罐内,在定温度和压力下完结固化过程的工艺办法。热压罐是一种能接受和调控定温度、压力规模的专用压力容器。坯料被铺放在附有脱模剂的模具表面,然后依次用多孔防粘布(膜)、吸胶毡透气毡覆盖,并密封于真空袋内,再放入热压罐中。加温固化前先将袋抽真空,除掉空气和挥发物,然后按不同树脂的固化准则升温、加压、固化。 固化准则的制定与履行是确保热压罐成型制件质量的关键。在加热到一定温度后,再对坯料加压,压力大小以确保制件压实为宜,即确保最大极限地排出空气和挥发物,又不会挤压出过多的树脂,需求通过测定树脂在固化过程中粘度、介电常数或反应热的变化确定加温、加压程序。所用的模具结构简单,压制的制件密实,孔隙率低;制件中纤维方向和体积分数、制件形状和几何尺寸可得到确保。适合于层压板和夹层结构的复合材料成型。航空、航天范畴的许多大型承力结构件均广泛选用这一成型工艺。 热压罐工艺是纤维复合材料使用较多、最为常见的一种成型方式。热压罐工艺出产的制品占整个复合材料制品产量50%以上,在航空航天范畴的比重更是高达80%以上。成型的构件多使用于航空航天范畴等主承力和次承力结构,以及国防、轨道交通、电子通讯、汽车制作、体育运动器材等许多范畴。

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2023

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06

热压罐的工艺流程

(1)预备进程:包含工具和材料的预备、模具的清洗和预处理进程。 (2)材料的裁剪与铺叠:包含预浸料的裁剪和铺层。 (3)制袋:包含坯件装袋以及在某些情况下坯件的转移等。 (4)固化和脱模:包含坯件流动压实进程和化学固化反响进程以及固化后的脱模。 (5)检测和修整:包含目测、超声或X射线无损检测。经过抛光机、高速水切割机或铣床修整。 (6)安装:包含测量、垫片、安装。通常釆用机械安装或胶接安装。

29

2023

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06

热压罐的工作原理

热压罐是一种高温高压容器,首要用于加工原料的热处理,如高温紧缩、高温固化、高温烘干等工艺。其作业原理是通过加热和紧缩,将原料在高温高压环境下进行形变、结晶或固化,然后改进其物理和化学性质。 热压罐的首要组成部分包含罐体、加热体系、紧缩体系、控制体系等。罐体通常选用高温合金或陶瓷制成,可以承受高温高压环境下的应力变形。加热体系选用电加热、燃气加热或电焊加热等方法,可以供给安稳的高温环境。紧缩体系通常选用液压或机械紧缩机,在保证热容器压力状态下进行热容器的变形。 在作业过程中,首先将原料放入热压罐内,然后通过加热和紧缩体系,使罐内温度和压力逐渐升高,直到满足所需的加工条件。在这个过程中,原料经历了形变、结晶或固化等过程,并发生了物理和化学性质的变化。一旦加工完成,热容器会主动降温并通过控制体系进行温度和压力的监控和调节,在保证安全的情况下完成热压罐的主动化操作。 总之,热压罐是一种使用很广泛的高温高压设备,其作业原理是通过加热和紧缩对原料进行形变、结晶或固化等加工过程,从而改进原料的物理和化学性质,到达预期的工艺需求。

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2023

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06

如何改变热压罐工艺方案

热压罐工艺开始于20世纪40年代,在60年代开始广泛使用,是针对第二代复合材料的生产而研制开发的工艺,尤其在生产蒙皮类零件的时候发挥了巨大的作用,现已作为一种成熟的工艺被广泛使用。由热压罐工艺生产的复合材料占整个复合材料产量的50%以上,在航空航天领域比重高达80%以上。

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2022

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07

真空炉的分类和特点

真空油淬炉适用于模具钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、高温合金钢等的真空热处理。其主要特点是适用的材料范围广、淬透性强、成本低、淬火油可重复使用。不足之处有;变形量相对要大一些,工件后续需要清洗。真空油淬炉从结构上可分为双室炉和三室炉等。

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2021

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