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真空炉的分类和特点
发布时间:
2021-11-12
真空油淬炉适用于模具钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、高温合金钢等的真空热处理。其主要特点是适用的材料范围广、淬透性强、成本低、淬火油可重复使用。不足之处有；变形量相对要大一些，工件后续需要清洗。真空油淬炉从结构上可分为双室炉和三室炉等。
真空炉的分类和特点
真空炉分为真空回火炉、真空退火炉、真空淬火炉等。
真空回火炉可分为单室、双室和立式等一般采用镍铬带加热Z高温度为800℃。真空回火炉一般适用要求回火后零件表面光亮、没有氧化色。
真空退火炉根据零件材料可选择中高温和低温，（中高温800℃～1350℃、低温800℃）。
真空淬火炉又可分为真空油淬炉和真空气淬炉。
真空油淬炉适用于模具钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、高温合金钢等的真空热处理。其主要特点是适用的材料范围广、淬透性强、成本低、淬火油可重复使用。不足之处有；变形量相对要大一些，工件后续需要清洗。真空油淬炉从结构上可分为双室炉和三室炉等。
真空高压气淬炉适用于高速钢、不锈钢、模具钢等一些淬透性比较好的材料的真空热处理，特点是零件变形量小、零件热处理后不需要清洗。不足之处有淬火气体不能回收、成本较高。真空高压气淬炉从结构上真空热压机可分为卧式和立式两种。卧式可分为单室、双室和三室等。立式的适用环形状、筒状和长杆状零件的热处理。真空高压气淬炉淬火压力一般为2b a r～10b a r。根据用户的需要可选择零件适用于压力的炉型。
真空烧结炉主要用于粉末冶金制品、金属注射成型制品、不锈钢基、硬质合金、超合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、钕铁硼等的烧结。在真空中各种金属氧化物的饱和蒸气压很低，可以促使氧化物的分解与排除, 因而处理零件表面光亮度高,同时金属具有很强的活性，可以起活化烧结作用。
特点：
均匀的加热、可靠的隔热及测温：合理的加热结构，优良的材质，保证真空状态下炉温的均匀性。采用品牌测温元件，准确测温。
先进的自动控制及可靠的安全联锁：采用计算机实现温度、动作过程全自动控制，采用PLC实现安全联锁，具有超压、超温水温过高等声光报警及联锁工能
稳定高效的真空系系统：采用先进的真空机组，实现高真空及达到低的漏气率的要求。
提高生产效率的快冷系统：配有内循环快速冷却装置，高效换热技术多方向吹向工件，冷却快速均匀。较之外循环快速冷却装置，又具有占地小，面积小，起动温度高，真空抽速快等优点。
结构：
真空烧结炉分立式和卧式两种。根据炉温高低和客户的工艺要求，采用石墨或钼或钨作发热体及隔热屏。发热体可分成多区布置，各区独立控温，可编程PID调节。炉膛可整体移出，便于维护。配备充气装置、可向炉内充入保护性气体或工作气体，充气流量可调。配备内循环冷却装置，可加速炉内物料冷却，缩短工作周期，利于提高产品质量和工作效率。
根据客户需要，可升级配置。
1、可配内置式快冷系统；
2、可配PLC可编程控制器及图形操作终端（触摸屏）控制系统；
3、根据真空度的要求加配油扩散泵，极限真空度可达6.7×10-4Pa；
4、采用特殊设计及选材的发热体和隔热屏，烧结温度可达2100℃以上；
5、微负压烧结系统：在烧结阶段可设定一个微负压力值，实现炉内恒压烧结，改善产品致密性，提高烧结产品质量。
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