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热压罐的原理以及发展组成


发布时间:

2024-01-01

将碳纤维预浸料按铺层要求铺放于模具上,将毛坯密封在真空袋后放置于碳纤维热压罐中。在真空状态下,通过热压罐设备升温、加压、保温、降温和卸压等程序,运用热压罐内同时提供的均匀温度和均布压力完成固化,从而可以构成表面与内部质量高、形状复杂、面积巨大的碳纤维复合材料制件。 热压罐工艺是针对第二代复合材料的出产而研制开发的工艺,构成于20世纪40年代,一直到60年代才逐渐得到推广运用,后来广泛应用于航空航天、复合材料、电子、武器、交通、体育配备和新式能源等高新技术范畴,尤其是在各种蒙皮类零件的出产中发挥出了巨大的作用,现已成为一种老练的工艺。由热压罐工艺出产的复合材料制品占整个复合材料制品产量的50%以上,在航空航天范畴的比重更是高达80%以上。目前,热压罐工艺作为碳纤维复合材料构件的成型办法之一,也被许多碳纤维复合材料零部件出产厂家大量运用。 热压罐工艺是针对第二代复合材料的出产而研制开发的工艺,构成于20世纪40年代,一直到60年代才逐渐得到推广运用,后来广泛应用于航空航天、复合材料、电子、武器、交通、体育配备和新式能源等高新技术范畴,尤其是在各种蒙皮类零件的出产中发挥出了巨大的作用,现已成为一种老练的工艺。由热压罐工艺出产的复合材料制品占整个复合材料制品产量的50%以上,在航空航天范畴的比重更是高达80%以上。目前,热压罐工艺作为碳纤维复合材料构件的成型办法之一,也被许多碳纤维复合材料零部件出产厂家大量运用。 作为针对碳纤维复合材料固化的体系设备,碳纤维热压罐能完成温度、压力、真空、冷却、循环等工艺参数时序化、实时在线操控。该设备包含以下几个组成部分: (1)整体结构:由罐体、罐门机构、高温电机、风道板隔热层等构成一个耐高压、高温的罐体。 (2)安全联锁设备:由压力自动联锁、手动联锁、超高压报警设备组成。 (3)快开门设备:手动电动两用快开门设计,停电时能正常敞开封闭罐门; (4)密封设备:罐门选用硅胶充气式密封,耐高压。 (5)压力体系:由压缩机、储气罐、压力操控阀、管路、压力变送器和压力表等组成压力传送与操控体系,罐内压力可达1.5-2.5MPa,差错不大于0.05MPa,设有安全防爆设备。 (6)加热体系:由不锈钢电热管、高温风机、风道板、隔热层、温控体系组成,加热功率满意腔体的最高温度要求及升温速率的要求。 (7)温度循环体系:由循环风机、导风板、导流罩组成,加快暖流传导和循环,构成均匀温度场。 (8)真空体系:由真空泵、管路、真空表和真空阀组成,给封装的复合材料预制件提供真空条件,要求有多个真空管接头满意成型工艺要求。 (9)自动操控体系:选用PLC操控体系,完成对压力、温度、冷却等工艺参数的全程高精度操控与实时记录。

    将碳纤维预浸料按铺层要求铺放于模具上,将毛坯密封在真空袋后放置于碳纤维热压罐中。在真空状态下,通过热压罐设备升温、加压、保温、降温和卸压等程序,运用热压罐内同时提供的均匀温度和均布压力完成固化,从而可以构成表面与内部质量高、形状复杂、面积巨大的碳纤维复合材料制件。
    热压罐工艺是针对第二代复合材料的出产而研制开发的工艺,构成于20世纪40年代,一直到60年代才逐渐得到推广运用,后来广泛应用于航空航天、复合材料、电子、武器、交通、体育配备和新式能源等高新技术范畴,尤其是在各种蒙皮类零件的出产中发挥出了巨大的作用,现已成为一种老练的工艺。由热压罐工艺出产的复合材料制品占整个复合材料制品产量的50%以上,在航空航天范畴的比重更是高达80%以上。目前,热压罐工艺作为碳纤维复合材料构件的成型办法之一,也被许多碳纤维复合材料零部件出产厂家大量运用。
    热压罐工艺是针对第二代复合材料的出产而研制开发的工艺,构成于20世纪40年代,一直到60年代才逐渐得到推广运用,后来广泛应用于航空航天、复合材料、电子、武器、交通、体育配备和新式能源等高新技术范畴,尤其是在各种蒙皮类零件的出产中发挥出了巨大的作用,现已成为一种老练的工艺。由热压罐工艺出产的复合材料制品占整个复合材料制品产量的50%以上,在航空航天范畴的比重更是高达80%以上。目前,热压罐工艺作为碳纤维复合材料构件的成型办法之一,也被许多碳纤维复合材料零部件出产厂家大量运用。

作为针对碳纤维复合材料固化的体系设备,碳纤维热压罐能完成温度、压力、真空、冷却、循环等工艺参数时序化、实时在线操控。该设备包含以下几个组成部分:

(1)整体结构:由罐体、罐门机构、高温电机、风道板隔热层等构成一个耐高压、高温的罐体。

(2)安全联锁设备:由压力自动联锁、手动联锁、超高压报警设备组成。

(3)快开门设备:手动电动两用快开门设计,停电时能正常敞开封闭罐门;

(4)密封设备:罐门选用硅胶充气式密封,耐高压。

(5)压力体系:由压缩机、储气罐、压力操控阀、管路、压力变送器和压力表等组成压力传送与操控体系,罐内压力可达1.5-2.5MPa,差错不大于0.05MPa,设有安全防爆设备。

(6)加热体系:由不锈钢电热管、高温风机、风道板、隔热层、温控体系组成,加热功率满意腔体的最高温度要求及升温速率的要求。

(7)温度循环体系:由循环风机、导风板、导流罩组成,加快暖流传导和循环,构成均匀温度场。

(8)真空体系:由真空泵、管路、真空表和真空阀组成,给封装的复合材料预制件提供真空条件,要求有多个真空管接头满意成型工艺要求。

(9)自动操控体系:选用PLC操控体系,完成对压力、温度、冷却等工艺参数的全程高精度操控与实时记录。

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《大连樱田工业有限公司》的发展历程

大连樱田工业有限公司(前身大连樱田机械制造有限公司),位于有北方明珠之称的辽宁省大连市,创建于2012年2月。 本公司专业设计和生产用于制备各种复合材料零部件的热压罐设备,其是在引进和充分消化吸收德国及日本真空热压成型装置先进技术的基础上,最终由中、日、德三国技术人员联合开发研制, 在国内完成全部加工和制造工作。 技术负责人曾在国外从事相关工作10余年,积累了丰富的工作经验,掌握了国外热压罐设备的关键核心技术。 自成立以来,公司先后投入大量资金用于新产品和新技术的引进和开发及员工的培训学习。 目前,公司仅在热压罐设备方面即已取得17项专利。 现公司本科以上学历的员工超过半数,其具备压力容器或电器技术专业相关背景,并在科研及生产岗位上工作多年,具有丰富的设计开发和制造经验。 本公司设备与国内外同等设备相比,具有诸多明显优势,如在外观设计、人性化操作、设备的稳定性等方面远优于国内同类产品; 在品质、性能及使用寿命等方面,优于日本同类产品且接近德国同类产品的技术水平; 但在价格方面却低于同类进口产品。 我公司高端热压罐设备曾出现在2017年2月份的中央电视台的《焦点访谈》栏目中。 此外,公司还建立和完善了售后服务体系及保障能力,建立顾客档案,定期进行售后回访。 顾客满意是我们不懈的永恒追求,公司全体员工愿以“一流的管理、一流的服务、一流的信誉”为宗旨来面对市场,一直在不断提升中国热压罐整体技术水平的道路上奋力前行。

2023-06-26