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复合材料热压罐的基本工艺

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复合材料热压罐的基本工艺

发布日期:2018-08-01 00:00 来源:http://www.dalianyingtian.cn 点击:

 复合材料热压罐基体树脂的固化、除了与树脂的分子结构有关,还与其他组分(固化剂、交联促进剂等)有关.外界条件—温度、压力和时间因素对固化成型起着重要的作用,通常称这三个因素为工艺参数.

  就目前国内国外复合材料热压罐树脂体系固化所需压力而言,除聚酸亚胺类外,固化压力一般在0.3-0.6MPa的范围内.用于复合材料成型工艺的热压罐其使用压力一般小于1.6MPa,属于二类低压容器.成型工艺的角度来看,基体树脂从线型结构转变成三维网状结构的全部历程可分为三个阶段:流动阶段,凝胶阶段和固化阶段,而且这一过程均是处在一定温度下进行的,国内重要的航空结构用复合材料基体树脂的固化温度。该温度是目前国内对热压罐普遍使用的上限温度.

  复合材料热压罐温度场的分布:热压雄内部都设有空气搅拌循环装置,主要功能是使雄内温度均匀化.

  对热压罐尤其是大型热压罐来说,由于热交换对象不同(模具的大小与材质,复合材料的厚度与平面尺寸,辅助材料的层数等),往往产生罐内温度与材料实际温度有较大差异.准确测出这种温差的出现、分布和弥合,是确定合理的工艺参数的基体条件.

  在复合材料制件中主要缺陷的比例从高到低依次为分层、孔隙、气孔、富脂、贫胶、脱粘、疏松、弱粘、变形其中分层所占比例,超过气孔、孔隙的比例也比较高,其他缺陷比例相对较低。因此,分层缺陷是热压罐成型工艺。在材料体系一致时,分层主要受复合材料构件的结构形式和工艺条件影响.

热压罐

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