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热压罐成型的基本原理及其简介大型热压罐厂给您介绍下

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热压罐成型的基本原理及其简介大型热压罐厂给您介绍下

发布日期:2018-07-06 00:00 来源:http://www.dalianyingtian.cn 点击:

热压罐成型是目前国内外广泛采用的工艺方法之一,主要用于大尺寸、外形较复杂的航空、航天FRP构件的制造,如蒙皮件、肋、框、各种壁板件、地板及整流罩。热压罐成型法也有一定的局限性,结构很复杂的构件,用该方法成型有一定困难。同时此法对模具的设计技术要求很高,模具必须有良好的导热性、热态刚性和气密性。


热压罐成型其基本原理是将预浸料按铺层要求铺放于模具上,并密封在真空袋中后放入热压罐中,经过热压罐设备加温、加压,完成材料固化反应,使预浸料坯件成为所需形状和满足质量要求的构件的工艺方法。


 热压罐成型工艺特点热压罐成型法是FRP构件,可成型夹层结构件和层压板构件,也可成型组合构件和胶接构件。


目前适用于热压罐中温成型复合材料的模具主要有以下几种:铝模具、钢模具、碳纤维/环氧树脂复合材料模具。


作为航空复合材料制件主要生产设备的热压罐,是一个具有整体加热系统的大塑压为容器、鼻塑热压菌的结构。由于热压罐是一个压力容器,因此它常见的结构是一端封闭,另一端开门的圆柱体,为先进复合材料德件的压实和固化提供必要的热量和压力。通常情况下,航空航天复合材料制件的尺寸很大,因此热压罐必须更大。


同时,一些复合材料成型要求的压力和温度更高,针对这种情况,需要建造特殊的热压罐,但成本会相当高。幸运的是大多数应用只要求中等的温度和压力。 

大型热压罐

热压罐的主要优点之一就是适合于多种材料的生产,只要是固化周期、压力和温度在热压罐极限范围内的复合材料都能生产。大型热压罐指出热压罐的另一优点是它对复合材料制件的加压灵活性强。通常制件铺放在模具的一面,然后装人真空袋中,施加压力到制件上使其紧贴在模具上,制件上的压力通过袋内抽真空而进一步被加强。因此,热压罐成型技术可以生产不同外形的复合材料制件。由于上述优点,热压罐被广泛应用于航空航天先进复合材料制件的生产。


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