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真空炉的分类和特点

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真空炉的分类和特点

发布日期:2017-08-03 00:00 来源:http://www.dalianyingtian.cn 点击:

真空炉的分类和特点

真空炉分为真空回火炉、真空退火炉、真空淬火炉等。

真空回火炉可分为单室、双室和立式等一般采用镍铬带加热最高温度为800℃。真空回火炉一般适用要求回火后零件表面光亮、没有氧化色。

真空退火炉根据零件材料可选择中高温和低温,(中高温800℃~1350℃、低温800℃)。

真空淬火炉又可分为真空油淬炉和真空气淬炉。

真空油淬炉适用于模具钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、高温合金钢等的真空热处理。其主要特点是适用的材料范围广、淬透性强、成本低、淬火油可重复使用。不足之处有;变形量相对要大一些,工件后续需要清洗。真空油淬炉从结构上可分为双室炉和三室炉等。

真空热压机

真空高压气淬炉适用于高速钢、不锈钢、模具钢等一些淬透性比较好的材料的真空热处理,特点是零件变形量小、零件热处理后不需要清洗。不足之处有淬火气体不能回收、成本较高。真空高压气淬炉从结构上真空热压机可分为卧式和立式两种。卧式可分为单室、双室和三室等。立式的适用环形状、筒状和长杆状零件的热处理。真空高压气淬炉淬火压力一般为2b a r~10b a r。根据用户的需要可选择零件适用于压力的炉型。

 真空烧结炉主要用于粉末冶金制品、金属注射成型制品、不锈钢基、硬质合金、超合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、钕铁硼等的烧结。在真空中各种金属氧化物的饱和蒸气压很低,可以促使氧化物的分解与排除, 因而处理零件表面光亮度高,同时金属具有很强的活性,可以起活化烧结作用。  

特点:

    均匀的加热、可靠的隔热及测温:合理的加热结构,优良的材质,保证真空状态下炉温的均匀性。采用品牌测温元件,准确测温。

    先进的自动控制及可靠的安全联锁:采用计算机实现温度、动作过程全自动控制,采用PLC实现安全联锁,具有超压、超温水温过高等声光报警及联锁工能

    稳定高效的真空系系统:采用先进的真空机组,实现高真空及达到低的漏气率的要求。

    提高生产效率的快冷系统:配有内循环快速冷却装置,高效换热技术多方向吹向工件,冷却快速均匀。较之外循环快速冷却装置,又具有占地小,面积小,起动温度高,真空抽速快等优点。 

结构: 

    真空烧结炉分立式和卧式两种。根据炉温高低和客户的工艺要求,采用石墨或钼或钨作发热体及隔热屏。发热体可分成多区布置,各区独立控温,可编程PID调节。炉膛可整体移出,便于维护。配备充气装置、可向炉内充入保护性气体或工作气体,充气流量可调。配备内循环冷却装置,可加速炉内物料冷却,缩短工作周期,利于提高产品质量和工作效率。 

根据客户需要,可升级配置。 

1、可配内置式快冷系统; 

2、可配PLC可编程控制器及图形操作终端(触摸屏)控制系统; 

3、根据真空度的要求加配油扩散泵,极限真空度可达6.7×10-4Pa; 

4、采用特殊设计及选材的发热体和隔热屏,烧结温度可达2100℃以上; 

5、微负压烧结系统:在烧结阶段可设定一个微负压力值,实现炉内恒压烧结,改善产品致密性,提高烧结产品质量。


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