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热压罐成型法的局限性

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热压罐成型法的局限性

发布日期:2018-03-21 00:00 来源:http://www.dalianyingtian.cn 点击:

大型热压罐

比如我国的航天器在太空进行飞行时,往往对于他的计算系统要有非常准确的要求。例如航空器在外空进行飞行时,那么通过地面进行操作,这个时候对于热压罐的温度控制包括它各项指标的运行,是否正常这些都有一个都要有一个非常深刻的理解。

通过数字的反应可以去表示出目前热压罐是处于一个怎样的状态,如果说这种设备由于时间过长,运行的时候所产生的热量比较高,那么这个时候亲要及时的采用雾化月冷系统,去降低他周身的温度。

如果说大型热压罐在遇到冷空气的时候,这段时间要采用加热器去提高航空航天器周围的温度等等。对这些方面往往要有一个全面的了解,并且要有非常精确的计算系统。只有这样才能够有效的控制,航天器在飞行当中所遇到的各种问题。

热压罐工艺是针对复合型材料成型的工艺,其生产的复合材料占据了复合材料产量的一般以上,但是由于对其工艺及配件的要求,具有一定的成型局限性。

这种设备成型法很重要的一步是将材料毛坯按要求置于模具中,此时对于模具的耐热,耐压以及热态刚性具有极高的要求,同时模具尺寸公差小,空隙利用率低,使得该方法的能耗较大,需要的材料多,因而增加了劳动成本。此外,热压罐成型法并不适用于所有复合材料的固化,对于某些特定的增强高性能树脂基复合材料来说,由于这种设备工艺不能解决树脂浸渍的相关问题而无法完成该种复合材料毛坯的固化成型。

对于这种设备成型法的有关局限性,在如何降低本钱方面,国内已做出不少努力,比如浸渍前的“零吸胶”的实现,辅助材料实现国内自给,以及组装形式的优化,均能有效降低生产成本,因而热压罐成型法的局限性将大大缩小,进而被应用于越来越广泛的领域。


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