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真空袋热压罐成型主要工艺流程

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真空袋热压罐成型主要工艺流程

发布日期:2017-04-14 00:00 来源:http://www.dalianyingtian.cn 点击:

大型热压罐

真空袋/热压罐成型技术是航空、航天领域应用最广泛的成型技术之一它能在宽广范圈内适应各种材料对加工工艺条件的要求。


主要工艺流程 

模具清理和脱棋剂涂抹

脱棋荆一定要涂抹均匀.用量要严格控制,过少影响脱模,过多污染制品。

预浸料裁切与铺叠

裁切与铺叠可采取人工操作.可采取机器辅助裁切与人工铺叠相结合.也可采取全自动方式裁切与铺叠。裁切按模板裁剪.要注意控制纤维方向偏差,一般不超过士1度。铺叠时要按照设计的铺层顺序和方向依次铺叠,同时要注意在接缝部位采取搭接形式.且各层接缝必须错开.要注意将顶浸料展平压实,尽量排除层间空气。

真空袋组合系统制作和坯件装袋

真空袋组合系统制作需要采用各种辅助材料.其中包括:真空袋材料(改性尼龙薄膜或聚酸胺薄膜).橡胶密封胶条.有孔或无孔隔离膜(聚四氟乙烯或改性氟塑料)。吸胶材料。透气材料.脱模布和周边胶条等。按图10-1所示顺序将坯件与各种辅助材料依次组合井装袋.形成真空组合系统。在组合过程中.吸胶材料的用量要精确计算.真空袋不宜过小或过大,以舒展为宜。装袋后应进行真空检漏.确认无误后.便可闭合锁锁热压罐门.升温固化。

固化

各种树脂体系的固化制度,应根据各种不同树脂体系的固化反应特性和物理特性分别给予制定,要懊重考虑加压时机和关闭真空系统的时机。固化完毕要控制降温速率,以防止因降沮速度过快导致制品内部产生残余应力。

出罐脱模

罐内温度降至接近室温时方可出罐脱模。

检测与修整

先进复合材料制品一般都要进行无损探伤检侧。

热压罐系统

大型热压罐系统是根据复合材料成型工艺条件设计的。通常由如下分系统组成:压力容器;加热及气体循环系统;气体加压系统;真空系统。控制系统;冷却系统和装卸系统组成。

成型模具

热压罐成型模具要求模具材料在制品成型沮度和压力下能保持适当性能,同时还要考虑到棋具成本、寿命、梢度、强度、质最、机械加工性、热胀系数、尺寸德定性、表面处理及导热系数等。模具的制造可选择铝、钢、镍合金、电沉积镶和碳/环氧复合材料等。


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