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热压罐成型法工艺特点和工艺参数

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热压罐成型法工艺特点和工艺参数

发布日期:2016-04-11 00:00 来源:http://www.dalianyingtian.cn 点击:

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  热压罐成型法是目前国内外广泛采用的工艺方法之一,主要用于大个头的玻璃钢制品的制造。具有独特的工艺特点和工艺参数。下面我们就从工艺特点和工艺参数来分别介绍。

  工艺特点

  热压罐成型法是FRP构件的最常用成型方法,可成型夹层结构件和层压板构件,也可成型组合构件和胶接构件。

 

    1,压力均匀,用压缩空气想罐内充气加压,罐内各处压力相同、构件在均匀压力下固化。

 

    2,温度均匀,罐内装有风扇和导风套,热空气告诉循环流动,罐内各点温度较均匀。

 

    3,适用范围广,热压罐尺寸大,适用于结构和型面复杂的大型构件,如各种整流罩、机翼蒙皮壁板凳。

 

    4,效率高,热压罐溶积大,一次可安放两层或多层模具,多种构件一起固化。

 

    5,一次性投资大,热压罐价格昂贵,使用过程中需耗用大量的水、电。

 

    目前适用于热压罐中温成型复合材料的模具主要有以下几种:铝模具、钢模具、碳纤维/环氧树脂复合材料模具。总的来说,对于尺寸精度配合要求较高、而且产量不大的复合材料构件可用碳纤维/环氧复合材料模具;对于尺寸精度要求不太高的构件或平板产品,铝制模具最为适用;当产品批量大,尺寸精度要求较高的构件,选择钢制模具最为经济、实用。

 

基本工艺参数

 

    复合材料基体树脂的固化、除了与树脂的分子结构有关,还与其他组分(固化剂、交联促进剂等)有关.外界条件—温度、压力和时间因素对固化成型起着重要的作用,通常称这三个因素为工艺参数。

 

    就目前国内国外树脂体系固化所需压力而言,除聚酸亚胺类外,固化压力一般在0.3-0.6MPa的范围内。用于复合材料成型工艺的热压罐其使用压力一般小于1.6MPa,属于二类低压容器。从成型工艺的角度来看,基体树脂从线型结构转变成三维网状结构的全部历程可分为三个阶段:流动阶段,凝胶阶段和固化阶段,而且这一过程均是处在一定温度下进行的。根据文献报道,国内重要的航空结构用复合材料基体树脂的固化温度最高在180士5℃的范围。将热压罐的最高使用温度设定在250℃是适宜的。该温度是目前国内对热压罐普遍使用的上限温度。

 

    温度场的分布:热压雄内部都设有空气搅拌循环装置,其主要功能是使罐内温度均匀化。

 

    对热压罐尤其是大型热压罐来说,由于热交换对象不同(模具的大小与材质,复合材料的厚度与平面尺寸,辅助材料的层数等),往往产生罐内温度与材料实际温度有较大差异。准确测出这种温差的出现、分布和弥合,是确定合理的工艺参数的基体条件。


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